2024年12月30日，工信部联合市场监管总局公布了2024年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目名单，全国共83个项目上榜，我市达美盛等8家企业项目成功揭榜。智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目旨在面向重点行业数字化转型和智能化升级需求，聚焦智能工厂建设堵点痛点，培育一批专业化解决方案供应商，形成先进适用、自主可控、可复制推广的智能制造系统解决方案产品和服务并应用验证。
为进一步宣传推广我市智能制造系统解决方案优秀成果，市经济和信息化局特设“北京智造巡礼——解决方案篇”专栏，充分发挥揭榜单位供给能力，助力广大企业系统深入推进智能制造。
企业基本情况
北京达美盛软件股份有限公司成立于2009年，是国内流程工业领域排名第一的数字化设计与交付解决方案供应商，拥有自主跨平台轻量化三维引擎、资产全寿期数据管理的软件平台两大核心产品。企业致力于通过自主可视化、轻量化核心技术，基于工程及运维一体化数据，向石油化工、油气储运、电力核电、冶金钢铁、制药轻工等行业用户构建“数字孪生(Digital Twin)”，打造全寿期资产管理与价值提升解决方案。2024年，达美盛“流程工业领域工厂数字化设计与交付解决方案”入选智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目，实现流程工业软件的国产替代，填补了流程工业数字化应用的空白。
行业面临痛点
工厂设计阶段，需要独立自主可控的数字化设计工具，解决国产工业软件核心算法、通信、流程数据协同等卡脖子问题；并实现数百个专业间的数据协同，提高设计效率。
工厂采购施工阶段，需解决由于业主、设计方、采购方、施工方、监理、多层分包等多方水平不齐，过程资料难管理，查看模型和资料难导致的数据质量问题，提高数据质量和协同效率。
工厂交付阶段，需统一数据模型管理设计、施工、采购等多方数据源，形成工厂数字孪生可视化模型底座，为工厂后续生产运行提供高质量的数据基础。
核心应用场景
基于统一数据模型的国产化工业二三维设计软件应用场景
达美盛推出国产化的工业设计软件，包括二维设计软件、三维设计软件、仪表设计软件，改变国外设计软件只能线下单人作业、数据安全无法保证等问题，让设计成果在服务器存储，多人协同在线进行工厂核心工艺流程图、三维模型数字化设计等，大幅提高设计效率和设计质量。
设计协同管理场景
通过构建设计协同管理系统，为各设计专业建立以数据为核心的协同环境，通过专业之间数据提资、数据版本控制和数据版本对比分析，以及内置的业务流程引擎驱动，严控数据质量，保证数据在各专业之间有序、高质量流转，并实现设计数据的快速交付。
工程建设设计、采购、施工、调试云协同管理场景
通过构建工程云协同系统，提供跨公司、以文档&模型为中心的可视化协同环境，使工程建设阶段的设计、采购、施工和业主等相关参可视化协同环境中，完成项目上跨公司各文档的分发传送、收集、成果质量审批、问题任务的追踪管理等协同工作。
人工审查与智能审查管理场景
通过构建人工审查工具和智能审查系统，帮助设计人员和业主等通过可视化在线审查管理，在线对文档、图纸、三维模型进行在线问题批注、问题任务发起和问题销核，解决不同阶段设计审查问题管理混乱、难闭环等问题；智能审查管理，基于人工智能、机器学习、自然语言处理、图像识别与计算机视觉等技术，对各专业设计规则进行机器学习，形成专家小模型集和行业小模型集，实现设计审查过程的自动化，减少人工干预和重复性工作，帮助设计人员快速改进设计，提高设计准确性和可靠性。
“渐进式”数字化交付
通过工程数字化交付管理，改变以往“割裂式”交付转变为“累计式”交付，随着项目进展累加渐增数据资产，工程项目完工也同步形成最终的工程数字化交付成果，为工厂后续生产运行提供高质量的数据基础。
企业应用案例
本解决方案在国内外诸多企业进行了应用验证，并取得显著效果。
①在国内某油田项目中，采用可视化云协同系统、工程数字化交付系统，相比传统同地面工程的建设节省管理成本近30%；减少因设计变更导致返工80%以上，基于数字化移交成果构建设备管理系统，数据成果利用率高达约90%以上，提升设备资料查找速度约70%；通过渐进式交付，使得竣工资料整理时间由原来的2年减少到4个月，项目审计时间由一个月缩减到1周。
②在国内某炼化项目中，使用本解决方案进行内部9个部门、11家设计院、30余家监理单位、施工单位、供应商之间协同传递、共享资料，所有装置的30%、60%和90%阶段的在线设计审查，在线审查节约大装置67万元/套、小装置25万元/套的差旅费用；各参建单位完成各种类项目文档约33426份的分发传送，各参建单位之间信息沟通约79456次。